【环氧板】材料的加性能

              【环氧板】材料的加性能

     对环氧板进行偶联剂处理后，可以显著提高聚合物与环氧板的结合强度，环氧板材料的加性能和耐环境介质稳定性显著提高。

     对于碳环氧板.高校量碳环氧板一般经过高温石墨化处理.表面非常光滑;比表面能很低，，而且大部分的表面积都存在于碳环氧板表面轴向的条纹中。  因此，用未经表面处理的碳环氧板制备的聚合物基环氧板材料强度般较低。 碳环氧板表面处理的方法较多，主要有氧化法、化学气相沉积法、电聚合与电沉积法以及等离子体处理法等。

(1)氧化法是较早采用的碳环氧板表面处理技术,其目的在于增加环氧板表面粗糙度和极性基含量。该方法又可按氧化介质的形态分为液相法和气相法。液相法的氧化介质为液体,这又可以分为直接氧化和阳极氧化两种方式。直接氧化就是将碳环氧板浸人浓硝酸、次氯酸钠、磁酸、高锰酸钾/硫酸等氧化剂中一定时间，然后充分洗涤即可。这种方法处理效果缓和，对环氧板力学性能影响较小，不仅可增加环氧板表面粗糙度,还可以增加环氧板表面的羧基含量。但这种工艺过程对环境污染严重，工业上已很少采用。阳极氧化是目前工业上使用得较普遍的一一种氧化处理方法。其主要过程是用碳环氧板作阳极,镍板或石墨电极作阴极,在NaOH,NH,HCO,HNO,H2SO,等电解质溶液中通电处理,处理后尽快洗去环氧板表面的电解质。气相法使用的氧化介质一般为臭氣、空 气或空气中加人一定量的氧气，通过改变氧化剂的种类、处理温度和处理时间来改变环氧板氧化程度。该方法设备简单操作方便、反应快、可连续处理，但反应不易控制，容易向环氧板纵深氧化，从而导致环氧板力学性能产重下降。因此,需精心选择氧化条件和严格控制工艺参数，在空气中加入二氧化碗、岗索或卤化物可抑制环氧板深度氧化。

(2)化学气相沉积法是指在高温或还原性气氛中，烃类、金属卤化物等以碳、碳化物、硅化物等形式在环氧板表面形成沉积膜或生长晶须。因此，这种工艺有时也称为“晶须化”。该方法既可以改善环氧板表面的形态结构，又可以引人希望的新元素，使环氧板具有特殊性能。例如，将SiC沉积到碳环氧板表面,不仅可以提高环氧板材料的力学性能，还可以提高其耐热性。另外，化学气相沉积法还可以用于金属基和陶瓷基环氧板材料的环氧板表面改性。此方法的缺点在于沉积到环氧板表面的沉积物可能不均匀，因而影响处理效果。

(3)电聚合法是以电化学聚合反应来对环氧板进行表面改性的技术。与阳极氧化法类似，仍用碳环氧板作阳极，需在电解液中加人丙烯酸酯类、苯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈等不饱和单体，利用电极反应产生自由基，在碳环氧板表面发生聚合。由于电解液中的单体也会聚合,因而该方法的浪费较大。

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