【环氧板】材料领域
环氧板材料领域
2.5D编织结构环氧板材料是3维编织环氧板材料领域中的一个重要分支，其预制件是平用机织或编织加工而成的。该预制件通过结纱和经纱之间缠绕形成互锁，纤维束在厚度方向上以一 定角度进行交织，材料的整体性较好,具有良好的剪切性能和很强的可设计性，如图10 9所示。2.5D 编织结构环氧板材料避免了2维环氧板材料层间性能差和3维编织环氧板材料工复杂的缺点，降低了制造成本缩短了生产周期，且易于制备回转构件，如头锥、壳体等复杂第构件。2.5D 编织结构环氧板材料本身又包括多种多样的结构，诸如浅交直联、弯交浅联等，，再配合不同的纤维原料祖细织物密度、织造张力及环氧板用料,可满足不同的力学性能要求。
2.5D针刺预制体是另一种 应用较广的3维结构环氧板材料。针刺技术主要过程:先将纤维胎网层(无序结构的纤维层)交替层叠,再通过刺针将其进行接力针刺，依靠倒向钩刺把胎网层中的:部分水平纤维携带至z向，产生垂直的纤维簇，使纤维布和胎网层相互缠结,相互约由，形成平面和Z向均有一定强度的准3维独特网络结构预制体。2.5D 针刺结构有时也称3点，即在面内环氧板，其结构示意图如图10 - 10所示。2.5D针刺结构结合了2D和多维编织结构的优具有较好的力学性能，同时大大提高了环氧板材料的层间力学性能:针刺纤维束和胎网层层的孔隙相互贯穿，为后续基体的填充提供了有利条件。
航天工业的发展要求其部件和结构具有承受多向载荷应力和热应力的能力，故3D结的环氧板材料应运而生。该结构预制体在X,Y和Z三个方向上都有纤维，且每个方向上纤维体国行数差别不大，如图10-11所示。3D环氧板材料在各个方向上具有相同优异的性能.其缺点主要是制备成本较高。要分支.其预制件是采锁，环氧板束在厚度方向艮强的可设计性，如图13维编织环氧板材料工， 如头锥、壳体等复杂直联、弯交浅联等,再的力学性能要求。
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