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【环氧板】成型工艺

  【环氧板】成型工艺

    环氧板成型工艺是将浸渍树脂胶液的增强材料,在牵引力的作用下,通过挤压模具成型、固化,连续不断地生产长度不限的复合材料。因此,环氧板工艺是一种连续的自动化生产工艺。自从1951年第一个关于环氧板工艺的专利诞生以来,复合材料环氧板工艺已经发展成一种制造纤维增强树脂基复合材料的常用方法。

      环氧板工艺一般可分为三种方法,即环氧板湿法纺幼丝和干湿法纺丝。原液细流中的溶剂快速挥发,挥发出来的溶剂蒸气被热空气流带走。干纺时从喷丝头毛细孔中压出的动经液细流进人纺丝面道。涵过用道中热空01年1原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化,并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。环氧板只能采用能挥发的有机溶剂。由于在成型后溶剂残留量较多,在预氧化和碳化时容易产生并丝等问题,从而影响碳纤维的强度故般均采用湿法纺丝(湿纺)。与干纺不同,湿纺时从喷丝头毛细孔压出的纺丝液进人凝固浴。纺丝液细流与凝固液在凝固浴中发生传质、传热、相平衡移动等过程,最终凝固成丝。由于受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制,湿法纺丝的速度相对较慢。

        环氧板材料根据树脂种类不同,分为热塑性环氧板材料和热固性环氧板材料两大类。热固性环氧板材料的加工范围宽、工艺性能好,在环氧板材料中占主导地位。但热塑性环氧板材料具有韧性好、环氧板速度快以及可回收等特点。本节主要介绍热固性环氧板材料成型技术。

     (1)增强材料。增强材料是纤维增强材料的支撑骨架,它从根本上决定了环氧板制品的性能。环氧板成型工艺对增强材料的主要要求有不产生悬垂现象,纤维张力均匀,成带性好,断头少、不易起毛,浸润性好、树脂浸清速度快,强度及刚度高等。

      环氧板材料的增强材料中,应用最广泛的是玻璃纤维无捻粗纱(纤维原丝进行合股络纱而得到的未加捻的纱线)、玻璃纤维连续毡及短切毡,也有的制品采用玻璃纤维无捻粗外布及布带等;另外,应用较多的是聚酯纤维(涤纶)及其织物。应用于航空航天工业及汽车工业等领域的先进环氧板材料则应用芳纶、碳纤维等高性能纤维及其织物作为增强材料。


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