【 环氧板】材料的性能

       【 环氧板】材料的性能

        在金属基体中引人强度、刚度更好的增强体制备金属基 环氧板材料可有效提高金属的比强度、比刚度，抗疲劳以及摩擦磨损性能.降低金風的热膨胀系数，有利于提升金属材料的效能和拓展金属材料的应用领域。金属基环氧板材料已经在航空航天、汽车、微电子等领域获得了广泛应用。随着研究的深人，许多新型高性能金属基环氧板材料不断涌现,丰富了金属基环氧板材料的材料体系。

       金属基 环氧板材料的性能、特点、应用和成本等较高程度依赖于制备工艺方法。金属的熔点较高，制备温度较高;对增强体表面润湿性较差,甚至不润湿;易与增强体发生界面反应生成脆性相,这些因素都会损害金属基环氧板材料的性能。与聚合物基环氧板材料相比，金属基环氧板材料的制备工艺较为复杂和困难。开发高效、低成本制备工艺一直是金属基环氧板材料研究的重点。

       金属基 环氧板材料制备工艺的关键内容主要包括:①基体与增强剂的选择，基体与增强剂的结合:②界面的形成及其机制界面产物的控制及界面设计;③增强剂在基体中的均匀分布;④制备工艺方法及参数的选择和优化;⑤制备成本的控制和降低,工业化应用的前景等。

      环氧板成型工艺是将浸渍树脂胶液的增强材料,在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化,连续不断地生产长度不限的复合材料。因此，环氧板工艺是一种连续的自动化生产工艺。自从1951年第一个关于环氧板工艺的专利诞生以来，复合材料环氧板工艺已经发展成一种制造纤维增强树脂基复合材料的常用方法。

        环氧板材料根据树脂种类不同，分为热塑性环氧板材料和热固性环氧板材料两大类。热固性环氧板材料的加工范围宽、工艺性能好，在环氧板材料中占主导地位。但热塑性环氧板材料具有韧性好、环氧板速度快以及可回收等特点。本节主要介绍热固性环氧板材料成型技术。

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