制作【环氧板】材料过程
制作环氧板材料过程
挤压法也是环氧板材料最常用的二次加工技术。挤压成型过程的塑性生变形，会造成纤维与基体的剥离及纤维准的破坏。挤压法复合材料发生较大用于制备由短切纤维(或晶须、颗粒)增强的环氧板材料。不适合连续纤维复合材料，一般的作用下,增强体与金属基体产生剪切应力,促使挤压成型过程中在压力和温度全间基体的界面结合。金凤粉:未表层氧化层破碎，有利于增强体与
在传统挤压成型时，由于金属与挤压筒之间存右在摩擦力，造成金属与挤压集中.容易引起挤压工件边缘出现毛刺，尤其对于高体积分数增强体的复合材料，由于增强体的大量加人，造成摩擦力增大，毛刺现象更为明显。为减少摩擦引起的毛刺现象，可采用静力挤压技术，在复合材料和挤压简之间加人高压液体,减小复合材料与挤压筒之间的摩擦力(见
挤压成型过程会对环氧板材料的微观结构产生重要影响，例如造成增强体的破坏,增强体沿挤出方向定向排布导致分布不均匀等。适当提高温度(使金属基体出现部分液相)可以减小增强体与金属基体之间的应力,可以减轻挤压过程中对增强体的损伤，尤其是对纤维增强体的损伤。
与挤压法相比,拉拔法可将全部金属基体的塑性变形控制得比较小，而且在拉拔过程中纤维的排布对纤维增强环氧板材料的性能至关重要。纤维排布不均勾、纤维束装集或间距过近会导致严重的应力集中.造成纤维断裂或基体开裂，在制备或服役过程中引起要管材料失效。
热压和热等静压技术除了用于连续纤维增强技术即复合材料外，也是粉末冶金法中混合粉体致密化的主要手段，致密化过程与上述过程-一样，即将混合粉末放人模具中通过加压加热方式致密化制备非连续环氧板材料。
轧制、挤压和拉拔技术都是金属塑性加工常用的方法，在环氧板材料中主要用来进行复合材料的二次加工。
轧制法可用来制备层状制作环氧板材料过程材料。不同金属基体的复合材料箔材叠层,通过轧制法可制备二元或多元层状复合材料。轧制法也可用于制备连续纤维增强环氧板材料。通过纤维和金属箔交替铺层，经过热轧制制备复合材料,轧制过程主要是完成纤维与金属的黏结过程,但由于纤维塑性变形困难,在轧制方向不能伸长,纤维-金属箔轧制时变形量小，轧制次数较多。此外,轧制法还可用于将由粉末冶金法制备好的颗粒(或晶须)增强的环氧板材料锭块坯体进一步加工成板材。