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严重影响【环氧板】材料的性能

           严重影响【环氧板材料的性能

波态金属浸渍法制备纤维/基体环氧板。通过液态金属浸渍冷却过程制备纤维/金属基体环氧板.这种方法通常适用于铝等熔点较低的金属基体。但碳纤维或石墨纤维与铝液接触会在界面发生反应生成脆性相ALC陶瓷,而过量的脆性相AL.C生成会严重影响环氧板材料的性能。对纤维进行Ti- B或(液态)金属钠表面涂层处理可以增加纤维与铝液的润湿性,防止过量的脆性相AL,C生成聚合物黏结法制备纤维基体箔材预制带。将纤维定向定要维绕在房浇数基体丽材)上.涂敷聚合物黏结剂进行定位制备的预制带,也称为无纬布.因为未实现纤维与金属的环氧板。文称为“生片”。

一般为,将纤维或纤维束在包有金属村底(铝感成钛着)的金属圆简芯模上用缠绕机沿圆简周向平行缠绕,使纤维或纤维来相邻紧密排列,用聚合物路结剂(同样要求聚合物黏结剂在真空状态的低温下能够完全挥发)固定。维烧排布定宽度后沿着与纤维垂直的方向剪开,展开得到无纬布。纤维做人法制 备单层带。单层带是在金属馆上开槽,把纤维F到槽里,然后覆盖同样经前压实制备预制体, 主要适用于直径较粗的纤维单丝增强金属基环氧板材料。按压扩散结合法制备金属基环氧板材料的加热加压过程一般在真空申进行示.可藏小纤维与金属基体在高程下的氧化,可得到较好的环氧板效果。有时也可在情性保护气氛下进行。具体的真空度视制备的金属基环氧板材料种类而定。一般机械泵即可满足工业生产需求。如果预制体内含有聚合物黏结剂,需要在一定温度下待黏结制挥发后再补充真空度-旁补黏结剂挥发造成的真空不足。


影响扩散结合过程的主要参数是温度、压力以及保温保压时间。热压温度不宜过高。一检控制在稍低于金属基体的固相线;温度也不宜过低.以免造成扩散受至.样品致密性不足。加压的压力范围也可在较大范围内选择,但压力过大容易造成纤维的损伤,而压力过小时金属不能充分扩散包围纤维,容易形成“眼角”等孔洞缺陷。增大压力、提高温度、增加保温时间有利纤维与金属基体的扩散结合,但可能会加剧纤维的损伤。因此.选择合适的热压参数尤为重要。

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