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【环氧化树脂板】的表面

             【环氧化树脂板】的表面

顺酯树脂等交联固化反应。通常拉挤工艺使用单组成的催化体系,然人员发现使用由低温催化剂和高温催化剂组成的环氧板催化剂效果更好。在催化剂体系中往往还含有固化剂,固化剂的作用是降低固化温度,加快固化速度,改少催化剂的用量。固化剂的选择将直接影响基体的耐热、力学和耐腐蚀等性能。

其他添加剂包括脱模剂、填料、着色剂和阻燃剂等。脱模剂能起到润滑和脱模的作用,降低在牵引时物料所受的阻力,离模后制品表面完整、光滑。脱模剂按用法可分为外脱模剂和内脱模剂。外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后喷到模具型腔内生产,内脱模剂是按照生产原料的百分比添加进去生产。早期的拉挤工艺采用外脱模剂,常用的是硅油等,但外脱模剂用量很大且制品表面质量不理想。为了满足难度较大的拉挤工艺的各项特殊要求,现已多采用内脱模剂。通常使用的内脱模剂应满足以下要求:

①能均匀地分散在树脂混合物中,并保证相当温度下不聚集,无明显上浮或下沉;②内脱模剂的加人不影响树脂的使用时间及其固化反应特性,不影响制品的性能;③对人体无毒性,不影响操作人员的身体健康;④内脱模剂能在固化过程中及时迁移到树脂表面。因此,所选择的内脱模剂必须是含有弱极性基团和非极性基团的表面活性剂类物质,弱极性基团部分能使内脱模剂均勾分散在环氧树脂中,而非极性部分则起到良好的润滑作用。

填料的主要目的是降低树脂的成本,同时也能改善材料的某些性能。通常情况下,大多数无机填料可以提高材料的机械强度和硬度,减少固化收缩率,提高自熄性,增加树脂黏度和降着色剂能改善拉挤制品的外观,使制品更加丰富多彩。着色方法有外着色和内着色两种:外着色就是在制品表面上色,内着色是将色料与树脂在成型前混合使用。

某些树脂在分子骨架上就带有具有阻燃功能的官能团,但是很多树脂体系还得依靠外加阻燃剂达到阻燃目的。阻燃剂包括有机卤化物、有机磷化物以及某些无机氧化物,此外,为了改善拉挤工艺性和某些特殊性能还可添加些特殊的添加剂,例如在为了消除环氧化树脂板中的气泡、提高制品性能而加人的消泡剂等。

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