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【环氧板】材料主要的制备工艺

            【环氧板】材料主要的制备工艺

在固态制备工艺过程中金属基体处于固态。与液态制备工艺相比,共制备温度低,可减轻高温下增强体与金属基体的化学反应,且增强体在金属基体中混合均匀。现在对固态制备工艺进行具体介绍。


目前,环氧板材料主要的制备工艺有粉末冶金法、扩散结合法挤压铸造法、液态金属通渗法.液态金属搅拌法、共喷沉积法和原位反应法等。归纳起来可分为以下几大类:固态制备工艺、液态制备工艺.原位自生法及其他方法。增材制造工艺是近年来发展的新型制备万大。 。


(1)固态制备工艺。固态制备工艺是指金属基体在处于固态情况下与增强体材料按照设计要求均匀混合,经过加热、加压制备环氧板材料的方法。整个制备过程温度较低,金属基体与增强体之间的界面反应可得到一定控制。 固态制备工艺包括粉末冶金法、扩散结合法、轧制法挤压法和拉拔法、锻造法以及爆炸焊接法等方法。


(2)液态制备 工艺。液态制备工艺是指金属基体处于液态熔融情况下与固态增强体复合制备成环氧板材料的方法。液态金属流动性较好,在一定条件下(真空 、加压等)容易进入增强体间隙制备成复合材料。与固态制备工艺相比,液态制备工艺更易于制备净成型尺寸的复合材料,减少二次加工,工艺周期短。但液态制备工艺过程中温度相对较高,容易发生严重的界面反应,影响复合材料的性能。界面控制是液态法制备工艺中最关键的问题。液态制备工艺包括液态金属搅拌铸造法、液态金属浸渗法、共喷沉积法等方法。


(3)原位自生法。原位自生法是指环氧板材料制备过程中,在一定条件下,通过化学反应在金属基体内原位生成一种或几种增强相制备成环氧板材料的方法。增强相从金属基体中直接生成,生成相的热力学稳定性好,不存在基体与增强相之间的润湿和界面反应等问题,基体与增强相结合良好,较好地解决了界面相容性问题。原位自生法主要包括定向凝固法和反应自生成法等。


该技术主要用于制备非连续增强体增强的环氧板材料,包括制备各种颗粒.晶须、短切纤维,碳纳米管以及石墨烯等增强的铝、铜、银、钛、高温合金等金属基或金属间化合物基复合材料,也可用于制备连续纤维增强的环氧板材料。粉末冶金法的主要工艺步包括金属(合金)粉末筛分.粉末与增强体均匀混合制得混合粉体,经过压制成型,热压或热等静压致密化等工艺制备锭块胚体,通过二次加工(挤压、锻造、轧制、超塑性成型等)制备零部件,或在致;化过程中净成型直接制备最终产品.

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