【环氧板】的规模生产
【环氧板】的规模生产
颗粒增强金属基环氧板材料熔体中气体含量低、颗粒分布均匀，铸成的锭坯的气孔率小于1%，成种览，性能好。金属基环氧板材料培体可以采用连续铸造、金属型铸造、低压铸造等方法制成各种零件，及供进一步轧制、挤压用的坯料。 目前杜拉肯法是工业规模生产颗粒增强铝基复合材料的主要方法。
复合铸造法:该方法的特点是搅拌在半固态金属中进行，而不是在完全液态的金属中进行。其工艺过程:将颗粒增强体加人正在搅拌中的含有部分结晶颗粒的基体金属熔体中，半固态金属熔体中有大约40%~ 60%的结晶粒子，加人的颗粒与结晶粒子相互碰撞、摩擦.使颗粒与液态金属润湿并在金属熔体中均匀分散;然后再升至浇铸温度进行浇铸，获得金属基环氧板材料零件或坯件。
该方法可以用来制造颗粒细小、含量高的颗粒增强金属基环氧板材料，也可用来制造晶须、短纤维增强的金属基环氧板材料。该方法存在的主要问题是基体合金体系的选择受限较大,即必须选择结晶温度区间较大的基体材料，且必须对搅拌温度严格控制。
液态金属铸造法除利用搅拌技术制备均匀的复合材料外，还可利用特殊手段将增强体按照设计梯度分散，制备梯度环氧板材料。利用离心铸造技术制备金属基复合材料刹车盘就是一个非常典型的例子。这种方法制备的复合材料在满足刹车盘边缘耐磨损性能要求的同时，降低了中心位置的增强体含量,有利于机加工。
旋涡法的主要工序有基体金属培化除气和精炼颗粒预处理.搅拌金属复合、浇注.冷却凝周以及脱模等。旋涡法的主要工艺参数为搅拌速度(一般控制在 500~ 1 000 5/ min)，揽拌时基体金属培体的温度(一般选基体金属液相线以上100C),颗粒加入速度。搅拌器通常为
另外，也可以采用电磁搅拌及电磁机械复合搅拌的方法制备颗粒增强金属基环氧板材料。(杜拉肯(Duralcon)法:该方法是20世纪80年代中期由Alcon 公司研究、开发的”种无旋涡搅拌法,主要用于制备颗粒增强铝、镁、锌基复合材料。该方法与旋涡法的主要区别:基体金属熔化、精炼与通过搅拌加人颗粒分别在不同装置中进行，不仅可使每种设备的复杂程度降低，而且可以适应大生产规模;搅拌金属熔体和加人颗粒是在真空或保护气氛下进行的，避免了金属氧化和吸气。这种方法现已成为工业规模的生产方法.
杜拉肯法的主要工艺过程:将熔炼好的金属熔体注人可抽真空或有惰性气体保护并能保温的搅排炉中，加人颗粒增强体，搅拌器在真空或充氢气条件下进行高速搅拌，颗粒在金属熔体内分布均勾后，浇铸获得颗粒增强金属基复合材料产品。其搅拌器由主、副两种搅拌器组成主规井器具有同轴多装叶、旋转速度高的特点，可在1020 500 r/min范围内变化。高合。副搅拌器沿坩埚壁缓慢旋转。遗家的对金属始体和聚粒起剪切作用，使细小的颗粒均勾分散在培体中，并与金风基体润滞复转速小于100 /i.起着消除旋涡和将钻附在坩埚壁上是该方法的关键，需根据基体合金的成分、朝、颗粒的含量和大小等因素确定。