【环氧板】​材料的性能影响是不同的

聚合物材料具有诸多性能优势例如聚合物材料可以溶液熔体莉小分于年体等被恭形式，在较低压力和温度下漫渍增强体，易于实现材料的环氧板:密度较低:利于实现环氧板材料的轻量化;模量低，有利于应力传递至增强体;韧性高，所制备环氧板材料的抗冲击性能和抗疲劳性能好;耐化学性能好，可以用于某些具有腐蚀性的环境。以上几项使得聚合物基环氧板材料具有制备简单、综合性能优异、成本低廉等特点。

然而，聚合物的力学性能较差，使得环氧板材料在垂直于纤维方向上的力学指标不高;其耐温性能差，在紫外线、辐照、原子氧等的作用下易老化，无法应用于某些恶劣环境中

聚合物由相对分子质量较大的大分子组成。大分子的化学组成、构型、构象、构造以及分子间的作用力决定了聚合物材料的各项物理和化学性能。通过对大分子的化学设计，人们合成了大量性能各异的聚合物材料。

环氧板材料中常用的聚合物基体主要有热固性聚合物和热塑性聚合物两大类。热固性聚合静在力学生能和前热性方面较有优势然面，高度交联的分子结构在提高聚合物某些性能的同时中可能造成材料韧性下降。因面热固性来合物的增韧是需要重视的课趣。

正亚复使用，且环氧板材料制各用期知，却性高，因面越来越受阿人们的重视。热塑性聚合物可如今，力学性能优异、使用温度较高的热塑性聚合物得到了极大的发展。

颗粒是指三个维度上的尺度均较小，且长径比接近于1的材料。在环氧板材料中，颗粒作为分散相，常用于改善-些对结构不敏感的性能，如模量、密度、热导率和硬度等。而对于结构敏感的性能，如强度和韧性，颗粒的改善效果不大。

对于聚合物材料,颗粒的加入可以提高其硬度和热稳定性。金属材料中,颗粒主要起提高硬度屈服强度和耐磨性的作用。也可通过以下两种效应提高材料的强度:首先，当颗粒的长 径比大于1时，可以起到一定的承载的作用;其次，金属材料中使用的颗粒一般具有 比基体更低的热导率，材料从较高的制备温度下冷却时，由于热失配引发的热应力会造成颗粒周围的基体中出现位错，起到强化材料的作用。某些情况下，颗粒的加人可以改善陶瓷材料的韧性，例如氧化锆增韧氧化铝复相陶瓷。表6-1给出了环氧板材料中常用的颗粒材料。

颗粒材料的纯度对不同类型基体的环氧板材料的性能影响是不同的。聚合物基体对于颗粒材料的纯度要求不高，因而多采用天然矿物破碎后得到的颗粒。而在金属基环氧板材料中，颗粒 的纯度则尤为重要。在较高的制备温度下， 颗粒中的杂质会扩散到合金成分中,改变基体材料性能，并且对界面结合也会产生影响。金属基环氧板材料在使用铸造成型时,常选用氧化物颗粒,因为其一般与金属间的反应活性较低。非氧化颗粒(如SiC)增强金属基环氧板材料在采用铸造工艺时，往往需要对颗粒进行表面处理。

颗粒尺寸对于环氧板材料的性能同样存在显著影响。一般来说， 细小的颗粒对于环氧板材料的屈服强度、断裂强度、模量、疲劳强度等具有更好的改善效果。颗粒过于粗大时，环氧板材料的塑性和加工性能将严重下降。然而，颗粒过于细小，尤其是达到纳米级时易于团聚。需要特别关注颗粒的分散性。