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【环氧板】手糊成型工艺的过程

手糊成型工艺是指用手工将增强材料的纱或毡铺放在模具中,通过浇、刷或喷的方法加人树脂,纱或毡也可在铺放前用树脂浸清,用橡皮辊或涂刷的方法赶出其中的空气,如此反复,直至达到所需厚度的工艺手糊成型的工艺流程主要包括生产准备、糊制与固化和脱模与修整等三个步骤。

(1)环氧板生产准备,主要包括原材料准备、树脂材料准备和模具准备。
1)原材料准备。在手糊成型开始之前,增强材料所需要的纤维布一般要预先剪裁。 简单形状增强材料可按尺寸进行剪裁,复杂形状则可利用厚纸板或明胶片做成样板,然后按照样板进行剪裁。增强材料剪裁应注意以下几方面:①对于要求各向同性的制品,应注意将纤维布按经纬向纵横交替铺放;对于在某一方向有较高强度要求的制品,则应在此方向上采用单向纤维布增强。②对于一些形状复杂的制件,当纤维布的微小变形不能满足要求时,必须将纤维布在适当部位剪开,并把裁开部位在层间错开,但应注意尽量减少裁剪次数。③纤维布拼接时搭接长度一般为50mm,对于要求厚度均匀的制件,可采用对接的办法。剪裁纤维布块的大小,应根据制品尺寸、性能要求和操作难易来确定。布块小则接头多,会导致制品强度较低,因而纤维布拼接接缝应尽量在层间错开。对于强度要求高的制件,应当采用大块布施工。④糊制圆形制品时,将纤维布剪裁成圆环形较困难。这时可沿布的经向成45角的方向将纤维布裁剪成布带,然后利用布在45角方向容易变形的特点,糊成圆环;圆锥形制品可按样板剪裁成扇形然后糊制,但也应注意层间错开。2)
环氧板树脂材料准备。配制树脂时,要注意以下问题:①防止树脂液中混人气泡。②配树脂液不能过多,每次配量尽量保证在树脂凝胶前用完。③树脂黏度适中,黏度过高会造成涂胶困难且不易浸透纤维布;黏度过低又会产生流胶现象,造成制品出现缺胶,影响质量。手糊成型的树脂品度一般控制在 0.2~0.8Pa-s之间,其中.不管和聚盾胶液的配制可以先将引发剂和树脂混合搅勾,然后在操作前再加人促进剂搅拌均匀后使用也可以先将促进剂和树斯混合均引发剂搅拌均匀后使用。环氧树脂胶液的配制可以先将稀释剂及其他助剂加人环氧树脂中.使用前加人固化剂.搅并均匀使用。环氧板树脂胶液的黏度、凝胶时间和固化度对制品的质量影响很大。3)模具准备。主要包括模具清理、模具组装及涂脱模剂等。

(2)
环氧板糊制与固化。
1)糊制。手工铺层糊制可以分为干法和湿法两种:①干法铺层糊制是以预浸布为原料,先将预浸料按样板裁剪成坯料,铺层时加热软化。然后再一层-层地紧贴在模具上.并注意排除 层间气泡。干法铺层糊制多用于后期采用热压罐和袋压进- 步成型固化。②湿法铺层栩制是直接在模具上将增强材料浸胶,一层一层地紧贴在模具上,排出气泡,使之密实。一般手糊工艺多用湿法铺层糊制.湿法铺层糊制又分为胶衣层糊制和结构层糊制。2)固化。可以分为硬化和熟化两个阶段,从凝胶到三角化一般要24 h.称为硬化,此时固 化度达50% ~70%(巴柯尔硬性度为15),并可以脱模:脱模后在自然环境条件下固化1~2周 才能使制品具有较高力学强度称为熟化.此时固化度达85%以上。对于手糊制品,- 般希望 能在24 h内具有一定的固化度以保证脱模,所需固化时间更长会影响生产效率。对于室温下不能在希望时间内固化的树脂体系.则应采取加热固化的措施.加热可显著促进固化过程。加热固化方法很多,中小型制品可在固化炉内加热固化.大型制品可采用模内加热或红外线加热。

(3)
环氧板脱模与修整。
1)脱模。脱模要注意保证制品不受损伤。脱模方法有以下几种:①顶出脱模:在模具上预埋顶出装置.将制品顶出。②压力脱模:模具上留有压缩空气或水人口.脱模时将压缩空气或水压人模具和制品之间同时用木锤和橡胶锤敲打.使制品和模具分离。③大型制品脱模:可借助千斤顶吊车和硬木楔等工具进行脱模。④复杂制品可采用手工脱模方法:先在模具上糊制两三层玻璃纤维布,待其固化后从模具上剥离.然后再放在模具上继续糊制到设计厚度,固化后很容易从模具上脱下来。2)修整。分为尺寸修整和缺陷修补两种。尺寸修整:成型后的制品,按设计尺寸切除多余部分。缺陷修补:包括穿孔修补,气泡裂缝修补.破孔补强等。

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