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【环氧板】的选择原则

(1)尽量使环氧板纤维在基体中均匀分散。多采用高速投持、 超声分微等方法,设法分散时,常常采用表面活性剂避免料浆沉淀或偏析。

(2)弹性模量委匹配,一般纤维的强度、弹性模量要大于基体材料,

(3)纤维与基体要有良好的化学相容性,无明显的化学反应或形成固溶体,

(4)
环氧板纤维与基体热膨胀系数要匹配。维与界面结合力适当,保证教荷传递,并保证裂纹尖端应力场产生偏转及纤维拔出,对热影胀系数差较大的,可采取在纤维表面涂层或引入杂质使纤维基体界面产生新相缓冲其应力,业

(5) 适量的纤维体积分数,过低则力学性能改善不明显,过高则纤维不易分散,不易致
(6)
环氧板纤维直径必须在某个临界直径以下。般认为纤维 直径尺度与基体品粒尺寸在同一量级。

环氧板片材增强陶瓷基复合材料实际上是种层状复合材料,该材料的诞生源于 仿生的构思。陶瓷茄层状复合材料是由层片状的陶瓷结构单元和界面分隔层两部分组成。陶瓷基层状复合材料的性能主要是由这两部分各自的性能和两者界面的结合状态所决定的。陶瓷结构单元一般选用高强的结构陶瓷材料,在使用中可以承受较大的应力,并具有较好的高温力学性能。 目前研究中采用较多的是siC、SiNa. Al:O和Z:O等作为基体材料,此外还加少量烧结助剂以促进烧结致密化。界面分隔材料的选择与优化也十分关键,正是这一层环氧板材料形成了整体材料特殊的层状结构,才是承载过程发挥设计的功效。一般来说,不同基体材料选择不同的界面分隔材料。

片材增强阿瓷时的选择原则具体如下:
(1)应选择具有一定强度,尤其是高温强度的材料,以保证在常温下正常使用及在高温下不发生大的蠕交。
(2)界面分隔层要与结构单元具有适中的结合。既要保证它们之间不发生反应,可以很好地分隔结构单元,使材料具有宏观的结构,又要能够将结构单元适当地“黏接”而不发生分离。
(3)界面层与结构单元有合适的热彭胀系数匹配.使材料中的热应力不对材料造成破坏。
环氧板在界面分隔材料的选择中,处理好分隔材料与基体材料的结合状态和匹配状态尤为重要,这将直接影响材料宏观结构所起作用的程度。
由于基体材料不同,选择的界面材料差别也很大目前研究较多的是:以石墨(C)作为sic的夹层材料(siCC陶瓷基层状复合材料):以氮化硼(BN)作为SiN,的夹层材料 (SijNyBN陶瓷基层状复合材料);此外还对Al:O/Ni. TZP/ A:O. C-TZPC-TZP- Al:O,等材料体系也有一定研究。

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