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【环氧板】增材制造技术的特点


环氧板增材制造技术具有以下特点和优势:

(1)数字制造:借助CAD等软件可将产品结构数字化,数字化文件还可通过网络进行传递,实现异地分散化制造的生产模式,驱动机器设备加工制造成器件。

(2)节约成本:不用剔除边角料,提高材料利用享,通过摒弃生产线而降低了成本。
环氧板增材制造不再需要传统的刀具、夹具和机床或任何模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件:无须模具.任何高性能、难成型的部件均可通过“打印”方式一次性直接制造出来,不需要通过组装拼接等复杂过程来实现。

(3)高精度和复杂结构:可进行曲线外形和功能梯度等设计,通过从下面上的堆积方式,“无中生有”生长出三维物体。原理上增材制造技术可制造出任何复杂的结构。而且制造过程更柔性化。

(4)快速高效:可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效地结短产品研发局期;增材制造工艺流程短、全自动、可实现现场制造。

(5)组装性能好:增材制造大辐降低组装成本,甚至可以挑战大规模生产方式。

任何一个产品都应该具有功能性,而如今由于受材料等因素限制,
环氧板增材制造也存在- -定问题和不足.具体如下:

(1)技术问题:与国外相比,国内整个产业的技术储备不足.增材制造相关的核心技术及专利都被国外企业把持。

(2)
环氧板精度问题:由于分层制造存在台阶效应" ,每个层次虽然很薄.但在一定微观尺度下,仍会形成具有一定厚度的“台阶”,如果需要制造的对象表面是圆弧形的.那么就会造成精度上的偏差。

(3)
环氧板材料的局限性:目前打印机所使用的材料非常有限,并且打印机对材料也非常挑剔。 能够应用于增材制造的材料还非常单一,主要包括石膏、陶瓷粉体 、光敏树脂、塑料和部分金属等。

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