热塑性【环氧板】

热固性环氧板在成型过程中需经过交联反应，使环氧板间通过化学键形成三维网络。交联度的提高可以改善环氧板的强度、模量和耐化学腐蚀等性能，然而却降低了冲击韧性。高性能热固性环氧板往往因交联度很高，而脆性大。

热塑性环氧板由通过分子间作用力结合的线形环氧板组成，具有很高的断裂伸长率，因而抗冲击强度更高。其复合材料有良好的损伤容限,这是热塑性环氧板相较于热固性环氧板的-大性能优势。热固性环氧板的断裂伸长通常在1%~3%，而热塑性环氧板的断裂伸长则强烈地依赖于结晶度,约为30%~100%。

成型时,热塑性环氧板可受热熔融或溶于溶剂从而获得流动性。由于在成型过程中不需经过化学反应，因而其成型周期很短。热塑性环氧板可反复熔融或溶解以回收利用;此外，不同于热固性树脂体系，热塑性环氧板一般不含挥发性小分子,对操作人员的健康危害低。因此,热塑性环氧板具有良好的环境友好性。

然而,热塑性环氧板也存在一些缺点。 如热固性树脂的黏度较低，般在1 Pa. s的数量 级，而热塑性聚合的相对分子质量很高,因而黏度较高，范围在103~10° Pa. s,在不施加压力的条件下难以浸润纤维,这极大地限制了热塑性环氧板复合材料的发展。早期的热塑性环氧板复合材料多为短纤维增强，直至20世纪70年代，对高容限复合材料的需求才驱动了连续纤维增强热塑性环氧板复合材料的发展。

热固性树脂可以在室温或较低温度下成型，而热塑性环氧板往往需要较高的加工温度，无其是对于高熔点的高性能环氧板。尽管可以重复使用，多次的高温加热熔融会使得环氧板的性能发生退化。

常用于复合材料基体的传统热塑性环氧板材料有聚丙烯(PP)、尼龙、热塑性聚酯(PET,PBT)和聚碳酸酯(PC)等,现在就具体介绍几种高性能新型热塑性环氧板的结构和性能特点,它们的分子链主要由苯环构成，因而具有高的Tg和Tm以及良好的高温性能。