【环氧板】模压成型工艺过程

从环氧板树脂状态看，模压成型过程可分为三个阶段，即流动阶段、胶凝阶段和固化阶段。整个模压过程都伴随着化学反应,加热初期物料呈现低分子黏流态，官能团相互反应导致部分物料交联，物料流动性逐步降低,并产生一定弹性，物料呈胶凝态，继续加热使物料分子交联反应更趋完善，交联度增大，物料由胶凝态变为玻璃态，树脂体内呈体型结构，此时成型结束。

环氧板模压成型工艺过程通常包括预压、预热和成型固化并脱模三个方面。

(1)预压:将松散的树脂原料预先用冷压法(模具不加热)压制成形状规整的密实体。预压的作用有:①防止物料不均匀并避免溢料产生,实现准确、简便和高效加料。②有效降低料粒间的空气含量，提高物料的导热效率，缩短预热和固化时间，从而提高生产效率。③通过预压使模塑料成为坯件形状，可有效地减少物料体积，提高制品质量。④可有效改善物料的压缩率，经预压后，环氧板物料的压缩率可由原来的2.8~3.1降至1. 25~1.4,这样,物料受热会更均匀，有利提高物料流动性，改进黏度。⑤预压可消除粉状模塑料在加料时飞扬造成的环境污染问题。⑥可有效地提高预热温度和缩短固化时间。预浸料等在高温加热时会发生烧焦或黏附在支撑物上，而预压过的坯料就不会发生此类现象，例如酚醛模塑料预热温度不能超过100~120°C，而预压坯料却可在170~180°C的更高温度下预热。

(2)预热:为了改善物料的成型性能并除去多余的水分和挥发物，需要对预压物进行预热处理。预热作用包括缩短成型周期、提高制品的力学性能、降低模压压力等。预热工艺温度范围通常因为树脂类型的不同而不同。例如酚醛塑料的预热温度分低温和高温两种，低温为 80~120 °C,高温为160~200 °C;脲甲醛塑料的预热温度最高不超过85 C;三聚氰胺甲醛塑料的预热温度为105~120 °C。

(3)环氧板成型固化并脱模:模压成型工艺过程包括放置嵌件、加料、闭模、排气、保压固化、脱模、放置嵌件:放置嵌件时要注意以下事项:①理人塑料的部分要采用滚花、钻孔或设置凸出的棱角、型槽等以保证连接牢靠:②安放时要正确平稳;③嵌件材料收缩率要尽量与塑料相近。

加料:加料方法包括质量法、容量法、计数法等。

合模:阳模未触及物料前要快，触及物料后要放慢速度。

放气:闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体，般1~2次,20 s/次。保压固化:热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型目的。

脱模:一般是靠推顶杆完成,带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱，再行脱模。清理模具型腔:用钢刷或铜刷刮去残留的塑料,并用压缩空气吹净。

环氧板模压成型固化的控制因素包括压力、温度和时间,俗称“三要素”。

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