聚合物基【环氧板】材料的制备工艺

聚合物基环氧板材料的制备工艺由成型与固化两个阶段组成，主要包括预浸料的制造、制件的辅层、固化及制件的后处理与机械加工等工序。它不同于其他环氧板材料的制备，具有以下两个特点。

(1)聚合物基环氧板材料的制备过程与制品的成型可同时完成，也就是说材料的制备过程即为产品的生产过程。

(2)聚合物基环氧板材料的成型方便。聚合物在成型时可利用基体的流动性和纤维增强体 的柔软性，方便地在模具中成型。一种环氧板材料可采用多种不同的工艺成型。

所谓预浸料，是将树脂体系浸涂到纤维或纤维织物上，通过一定的处理后储存 备用的半成品。根据实际需要，按照增强材料的纺织形式，预浸料可分为预浸带、预浸布、无纺布等;按纤维的排列方式有单向预浸料和织物预浸料之分:按纤维类型则可分为玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料和有机纤维预浸料等。一般预浸料在18C下存储以保证使用时具有合适的黏度、辅覆性和凝胶时间等工艺性能，聚合物基环氧板材料的力学及化学性能在很大程度上取决于预浸料的质量。
依据聚合物基环氧板材料的性能要求，选定合适的纤维和树脂后，环氧板材料的性能主要取决于制备工艺了。高聚物基环氧板材料的制备工艺有几十种，它们之间既存在着共性，有存在着区别，常见的有16种:①手糊成型;②真空袋压法成型;③压力袋成型;④树脂注射和树脂传递成型;⑤喷射成型;⑥真空辅助注射成型:⑦夹层结构成型;⑧模压成型;⑨注射 成型:挤出成型: @纤维缠绕成型:②拉挤成型;①连续板材成型: @层压或卷制成型:⑤热塑性片装模塑料热冲压成型;⑥离心浇铸成型。

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