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聚合物基【环氧板】材料的制备工艺



聚合物基
环氧板材料的制备工艺由成型与固化两个阶段组成,主要包括预浸料的制造、制件的辅层、固化及制件的后处理与机械加工等工序。它不同于其他环氧板材料的制备,具有以下两个特点。

(1)聚合物基
环氧板材料的制备过程与制品的成型可同时完成,也就是说材料的制备过程即为产品的生产过程。

(2)聚合物基环氧板材料的成型方便。聚合物在成型时可利用基体的流动性和纤维增强体 的柔软性,方便地在模具中成型。一种
环氧板材料可采用多种不同的工艺成型。

所谓预浸料,是将树脂体系浸涂到纤维或纤维织物上,通过一定的处理后储存 备用的半成品。根据实际需要,按照增强材料的纺织形式,预浸料可分为预浸带、预浸布、无纺布等;按纤维的排列方式有单向预浸料和织物预浸料之分:按纤维类型则可分为玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料和有机纤维预浸料等。一般预浸料在18C下存储以保证使用时具有合适的黏度、辅覆性和凝胶时间等工艺性能,聚合物基
环氧板材料的力学及化学性能在很大程度上取决于预浸料的质量。
依据聚合物基环氧板材料的性能要求,选定合适的纤维和树脂后,环氧板材料的性能主要取决于制备工艺了。高聚物基环氧板材料的制备工艺有几十种,它们之间既存在着共性,有存在着区别,常见的有16种:①手糊成型;②真空袋压法成型;③压力袋成型;④树脂注射和树脂传递成型;⑤喷射成型;⑥真空辅助注射成型:⑦夹层结构成型;⑧模压成型;⑨注射 成型:挤出成型: @纤维缠绕成型:②拉挤成型;①连续板材成型: @层压或卷制成型:⑤热塑性片装模塑料热冲压成型;⑥离心浇铸成型。

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