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【环氧板】树脂传递模塑成型工艺过程

RTM工艺过程主要包括以下几方面:

(1)
环氧板预制件的制造:将增强纤维按要求制成一定形状,然后放人模具中待用。预制件的尺寸不应超过模具密封区域,以便模具闭合和密封。

(2)充模:在模具闭合锁紧后,在一-定条件下将树脂注人模具,树脂在浸渍纤维增强体的同时将空气赶出,当多余的树脂从模具溢胶口开始流出时,停止树脂注人。

(3)
环氧板固化:在模具充满后,通过加热使树脂发生反应,交联固化。理想的固化开始时间是在模具刚刚充满树脂时。如果树脂开始固化时间过早,将会阻碍树脂对纤维的完全浸润,导致最终制件中存在空隙,降低制件性能。

(4)开模:当固化反应进行完全后,打开模具取出制件进行后处理。
预制件成型技术、增强材料、顶制体成型设备的正确选择可决定RTM工艺应用成功与否。用喷射成型技术制备预制件时需要较大的场地,设备成本较低,适宜批量制造大型顼制件,生产效率高。用冲压成型技术制备预制件时生产效率更高,可制备连接纤维增强预制件,提高
环氧板材料制件的性能,但冲压成型设备投资较喷射成型设备高。

预制件切合成型技术包括手工和自动化切割/缝合两种。手工切割/缝合所需设备为不锈钢切侧尺和切测台,经切测后的增强
环氧板材料手工组合、缝合,设备投资少,但其生产效率很低。在航空航天工业领域的预浸料铺贴中正逐渐使用自动化切割/缝合技术,需要具有机械手控制的自动化切测台和铺贴组合设备。但自动化切测设备投资大,主要用于小批量高性能复杂预制件的制造。

RTM工艺的注人通常采用低压或在真空压力下注人树脂的方法,因而模具采用一个弓形夹合模夹紧,模具制作成本较低。
环氧板玻璃钢模具是RTM小批量生产中常用的模具,其使用寿命最多为数干次。随着制件形状复杂程度的增加,铀放预制件过程会加刚模具磨损、环氧模具的使用次数将下降。环帆模具也可作为组合模具使用,比如在上、下模的一侧或两侧安放可拆卸的填块以获得较复杂的制件形状。

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