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金属基【环氧板】材料的界面反应


1)增强了金属基体与增强体界面结合强度
界面结合强度随界面反应的强弱程度而改变,界面结合强度对
环氧板材料内的残余应力、应力分布、断裂过程均产生重要作用,直接影响环氧板材料的力学性能。

2)产生脆性的界面反应产物
A.G、AIB、AIB12、MgALO等界面反应物在增强体表面上产生,并呈-定的形状, 如块状、棒状、针状和片状等,反应严重时则可在增强体表面形成脆性层。因热膨胀系数的差异,反应层与基体出现了缝隙,从而影响界面的应力传递,降低了
环氧板材料的性能。

3)造成增强体损伤和改变基体成分如: SiC/A1, 界面反应严重时,会增加基体中的Si含量,界面反应程度可分为3种:弱一一有利:中一一有利、有害:强一非常有害。

(1)弱界面结合,环氧板材料虽具有较大的冲击能量,但冲击载荷值较低,刚性很差,整体抗冲击性能差。
(2)适中界面结合,此时冲击能量和最大冲击载荷都比较大。冲击能量具有韧性破坏特征,界面既能有效传递载荷,使纤维充分发挥高强、高模的作用,提高抗冲击能力;又能使纤维和基体脱黏、纤维拔出、摩擦,从而提高了塑性能量的吸收。

(3)强界面结合,环氧板材料呈脆件破坏,冲击性能差。
_上分析可知,适度的界面反应可有效提高环氧板材料的力学性能,但如何控制呢?常见的途径有:①增强体的表面涂层处理;②金属基体的合金化;③制备工艺的选择;④环氧板工艺参数的控制等。

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