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【环氧板】粉体制备


环氧板粉体主要用于基体及增强体中的增韧颗粒。粉体制备可分为机械制粉和化学制粉两种。化学制粉可得到性能优良的高纯、超细、组分均匀的粉料,其粒径可达10um,是一类很有前途的粉体制备方法。但这类方法需要较复杂的机械设备,制备工艺要求严格,因而成本较高。机械制备多组分粉体工艺简单、产量大,但得到的粉体组分分布不均匀,特别是当某种组分很少的时候,而且该方法常会给粉体引入杂质。如球磨时,磨球及滚简内衬的磨损物都将进入粉料。机械制粉般由球磨和搅拌震动磨等方式。环氧板其中球磨是最常用的一 -种粉碎和混合的装置。近年来行星式球磨机(又称高能球磨机)克服了旧式球磨机转速的限制,大大提高了球磨效率,常用于机械合金化的研究。

注意:在球磨过程中需要某种气氛或气氛保护时,应选用可抽真空的球磨罐进行,也可在液态下球磨,细化、混合后再挥发液态溶剂。

化学制粉可分为固相法、液相法和气相法3种。液相法是目前工业和实验室广泛采用的方法,
环氧板主要用于氧化物系列超细粉体的合成。近年来发展起来的多组分氧化物吸粉的技术有液相共沉积法、溶胶凝胶法、冰冻干燥法、喷雾干燥法及喷雾热分解法等。气相法多用于制备超细高纯的非氧化物粉体,该法是利用挥发性金属化合物的蒸气通过化学反应合成所需物质的粉体。

此外,利用反应放热合成陶瓷粉体也较多,如自蔓延高温燃烧合成,这里主要是利用起 始材料之间的燃烧反应放热,为未反应区提供能量,使之 满足燃烧条件,顺利燃烧,实现全部反应。须指出的是,
环氧板增强体中的增切颗粒也可用以上的机械法和化学法制备:除此以外,还可 用物理法,即用蒸发一一凝聚法。 就是将金属原料加热(用电弧或等离子流等)到高温,使之气化,然后急冷,凝聚成粉体,该法可制备出超细的金属粉体。

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