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增强【环氧板】材料的均匀

       在固态制备工艺过程中金属基体处于固态。与液态制备 工艺相比,其制备品低可藏轻高温下增强体与金风菲体的化学反应,且增强体在金属基体中混合均匀。现在对固态制备工艺进行具体介绍。

        粉末冶金法(Powder Metallurgy)是最早开发用于制备环氧板材料的工艺方法。该技术主要用于制备非连续增强体增强的环氧板材料,包括制备各种颗粒、晶须、短切纤维、碳纳米管以及石墨烯等增强的铝、铜、银、钛、高温合金等金属基或金属间化合物基复合材料,也可用于制备连续纤维增强的环氧板材料。粉末冶金法的主要工艺步骤包括金属(合金)粉末筛分.粉末与增强体均匀混合制得混合粉体,经过压制成型、热压或热等静压致密化等工艺制备锭块胚体通过二次加工(挤压、锻造、轧制、超塑性成型等)制备零部件,或在致密化过程中净成型直接制备最终产品。

    金属基体粉末与增强材料的均匀混合及防止环氧板分末氧化是粉末冶金法的关键工艺环节。金属粉体与陶竞增强体在粒度.密度和形状方面存在明显异,在粉末混合的过程中陶瓷粉末容易产生偏聚,混合工艺较难控制,造成陶瓷增强体颗粒分布不均匀。采用纳米粉体为原料制备环氧板材料时,不均匀情况尤为明显。为改善粉末的混合情况,尤其是采用纳米粉体为原料时,宜常采用高能球磨方法混合粉体。具体工艺过程如下:①按比例选取初始粉末,②选择球磨装置、球磨罐和磨球材料;③将初始粉末和磨球按一定球料比放人球磨罐;④选择保护性气氛防止金属粉末发生氧化;⑤球磨中磨球与球磨罐壁对粉末的高能碰撞使其经过反复产生冷焊断裂 -冷焊过程 ,经过足够时间形成均匀混合的复合粉末。

       粉末冶金法具有以下优点:①由于制备温度低于同类金属材料的铸造法,大大减轻金属与陶瓷的界面反应;②可大范围内精确调整增强体体积分数,且增强体的选择余地较大,可设计性强;③利于增强相与金属基体的均匀混合(对增强相与金属基体的密度和润湿性要求不高):④组织致密、细化、均匀,内部缺陷明显改善;⑤产品尺寸精度较好,易于实现少切削、无切削。粉木冶金法电存在以下缺点:①制品往往致密度较差:②高纯金属粉末制备复杂;③成本较高,工艺过程复杂。

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