【环氧板】材料致密度不高

【环氧板】材料致密度不高

材料中，应用最早和最多的有机聚合物先驱体是聚碳硅烷碳鼠。目前用尹PIp硅氮烧(Polyoilnzane,PSZ),它们通过裂解可以转化为碳化硅和硅(Polyiloxane ,PSO)的聚合物先驱体已由聚碳硅烷和聚氮硅烷扩展到聚硅氧烷证烧、聚硼硅氮烷、聚钛硅烷、聚铝硅烷、聚甲基硅烷和硼吖嗪等。

有机聚合物先照体的择是整个PIP法的关键，由不同的先驱体可获得不同的陶瓷材1。Soyfor等提出可用小网瓷先驱体的有机聚合物和有机金属环氧板必须具备的条件:①可操作性。在常温下应或在常温下可溶成可熔的固态,在PIP法工艺过程中(如浸演相纺丝等)具有适当当的流动性。②室温性质稳定，长期放置不发生交联变性，最好能实现在湖湖和氧化环境下保存。物瓷转化率高。陶瓷转化本指的是从参加裂解的有机聚合物中获川风党的比例，陶瓷转化奉应不低于50%，以大于80%为优。①工艺简单、价格低廉，聚合物的合成工艺简单、声率高。⑥安全性高。

适当调节纤维/基体界面,还可下进行,纤维在CVI伤较其他成型方法大大减少。;使因热膨胀差而产生的残余应力尽量小,因而对(4)近净成型。如果使预同时，低的制备温度有效地避免了有成型体具有制品要求的形状和尺寸，在CVI过程中，它将基本上保持不变，制得的复合材料件也将具有i与之相同的形状和尺寸,不需再经过机械加工或仅需稍加磨削即可达到要求的形状和尺寸。因此.CV1方法适于制备大型薄壁复杂构件。

多孔性。由于CVI是气态先驱体通过孔腺渗透进人预制体进而反应沉积获得基体的,随着基体材料的不断沉积，沉积过程的瓶颈效应会导致材料内部形成许多团孔面使气态先驱体无法继续渗人，因而复合材料制品中一般含有5% ~ 20%的残留孔隙。CVI法不能制备出完全致密的陶瓷基复合材料。这些孔隙一方面会增加环氧板材料内部的裂纹偏转等增韧机制,提高复合材料的强韧性,另一方面也会成为复合材料服役过程中的氧化介质(如氧气和水)的扩散通道，影响材料的使用寿命。

与其他方法(液相法和固相法)相比,CVI法由于其高度可设计性和适于制备大型薄壁复杂构件，是连续纤维增强陶瓷基复合材料最先实现产业化制造的方法，也是连续纤维增韧陶竞据复合材料最先进的基础制造方法。CVI法的主要缺点是设备较复杂，制造成本较高。生产周期较长，环氧板材料致密度不高(通常都存在5% ~ 20%的孔腺率)。