【环氧板】​材料制品的方法

【环氧板】材料制品的方法

环氧板材料界面可根据基体模量的不同分为以

(1)弹性界面。该类界面是指弹性纤维和弹性基体组成的环氧板材料界面。该类环氧板材料的应力应变曲线特征是其变形和断裂过程可分为两个阶段:第一阶阶段是纤维和基体出现弹性变形:第二阶段是基体出现非弹性变形.纤维断裂，进而环氧板材料断裂。属于这类界面的环氧板材料主要有碳纤维或陶瓷纤维增强陶瓷基体及玻璃纤维增强热固性聚合物等。

(2)屈服界面(滑移界面)。该类界面是指弹性纤维和塑性基体组成的环氧板材料界面。该类环氧板材料,在承载失效时,纤维的断裂应变小于基体的断裂应变:;纤维表现为脆性破坏,基体表现为塑性破坏。因此，该类环氧板材料的应力一应变曲线的特征是变形和断裂过程可可分为三个阶段.第一阶段纤维和基体均发生弹性变形;第二阶段，随着应力的增大，基体开始发生非弹性变形,但该阶段纤维的变形仍是弹性的;第三阶段，基体发生破坏,纤维断裂，进而环氧板材料断裂。属于这类界面的环氧板材料主要有硼纤维、碳纤维或陶瓷纤维增强的金属基环氧板材料以及纤维增强的热塑性聚合物环氧板材料。

不管是弹性界面还是屈服界面，环氧板材料承载时,载荷-般都是直接加在基体上，然后通过界面传递到纤维上， 使纤维受载。一般而言,纤维的模量要大于基体的模量。对于连续纤维增强的环氧板材料,其受力时遵循等应变条件，基体和纤维受力较为简单。而对于短纤维而言，受载时基体的变形量要大于纤维的变形量。图9-1可以简单表示环氧板材料受力时纤维和基体变形不均匀的现象。由于纤维和基体是紧密结合的,纤维将限制基体的过大变形，于是界面部分便产生了剪应力和剪应变,环氧板材料所受载荷也合理分配到纤维或增强体中。

模压成型工艺适用于酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯和有机硅等热固性树脂以及某些热塑性树脂制品的加工生产。模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为以下几种1(1)纤维料模压法，是将经预浸的纤维状模压料放置于金属模具内,在一定的温度和压力下成型、制备树脂基环氧板材料的方法。该方法简便易行,用途广泛。环氧板

(2)碎布料模压法,是将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其他织物，如碳布麻布、有机纤维布、石棉布成棉布等的边角料切成碎块，然后在金属模具中加温、加压成型为环氧板材料制品的方法。

(3)织物模压法,是将预织成所需形状的2维或3维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热、加压成型为环氧板材料制品的方法。

(4)片状塑料模压法,是将片状塑料片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热、加压成型制品片状塑料。

(5)预成型坯料模压法,是先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料,将其放入金属模具中，然后向模具中注人配制好的黏结剂(树脂混合物)，在- -定的温度和压力下成型为树脂基环氧板材料制品的方法。

(6)层压模压法，是将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其他纵物，裁剪成所儒的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型树脂基环氧板材料制品的方法